ZELLERDUR WZ 50 AC
Высококачественный электрод с переходом 120% для сварки под переменным током. Используется для ремонта сталей одного типа, напр., на инструменты горячей обработки, для наплавки кромок или поверхностей инструментов, изготовленных из низколегированных сталей высокой плотности.
Основные материалы:
1.2365 G-X 32 CrMoV 3 3 3Х3М3Ф
1.2567 30 WCrV 17-2
1.2581 X 30 WCrV 9-3 3Х2В8Ф
1.2713 G 55 NiCrMoV 6 5ХНМ
1.2714 GS 56 NiCrMoV 7 5ХНВ
Области применения:
Cлябовые ножницы, лезвия ножниц для горячей резки, пресс-формы, контейнеры, волочильные барабаны, штампы для горячей ковки, ковочные штампы и т.д.
Стандарты:
DIN 8555 |
---|
E 3-UM-50-T |
Химический состав наплавленного металла:
C | Cr | W | V |
---|---|---|---|
0,3 | 2,2 | 4,2 | 0,6 |
Механические свойства наплавленного металла:
Твердость по шкале С Роквелла после сварки | Твердость по шкале С Роквелла после обработки теплом в 560°С | Твердость по шкале С Роквелла после обработки теплом 450°С | Твердость по шкале С Роквелла после обработки теплом 350°С | Твёрдость по Бриннелю мягкий отжиг 2 часа 800-840°С |
---|---|---|---|---|
~ 47 | ~ 52 | ~ 49 | ~ 48 | ~ 250 |
Характеристики электрода, параметры тока, фасовка:
Диаметр / длина | Сила тока в амперах (А) | Контейнер / пакет | Контейнер / картонная упаковка | Кг / 1000 | Кг / пакет | Кг / картонная упаковка | Артикул |
---|---|---|---|---|---|---|---|
2,5 х 350 | 60 — 80 | 227 | 909 | 22,0 | 5,0 | 20,0 | 18753 |
3,2 х 350 | 80 — 120 | 135 | 539 | 37,1 | 5,0 | 20,0 | 18754 |
4,0 x 350 | 110 — 150 | 89 | 356 | 56,2 | 5,0 | 20,0 | 18756 |
5,0 x 450 | 140 — 180 | 53 | 213 | 11,9 | 6,0 | 24,0 | 18758 |
Рекомендации по сварке:
Температура подогрева должна поддерживаться в диапазоне 300 — 450°C, в зависимости от исходного металла и его теплопоглощения. Для толстых изделий необходимо применять верхний температурный предел. Наплавка с низким тепловложением (низкие параметры тока) и малым диаметром электроды, короткими проходами для хорошего результата сварки. Медленно охладить в песке или печи.
Ток:
= / ~ 65 В
Повторный обжиг:
1 час, 300ºС / — 10ºС (в случае необходимости)