ZELLER S AF D350

Порошковая проволока для наплавки поверхностных слоёв, устойчивых к растрескиванию и износу в среде защитных газов

Области применения:

Порошковая проволока ZELLER S AF D350 применяется для наплавки износоустойчивых слоёв на детали, легированные Mn-Cr-V, такие, как крестовины стрелочных переводов, опорные катки гусениц, цепные колёса, звёздочки, направляющие ролики и т.д.

Используется для наплавки больших болщин и в качестве амортизирующего слоя на колесах кранов, направляющих, обходах колес, винтовых транспортерах и прутках. Для наплавки износостойких слоев средней твердости на деталях ходовой части тракторов и подобных агрегатов, в железнодорожной отрасли. Валы, зубчатые барабаны, звездочки, звенья гусеничной цепи, опорные траковые катки, шкивы, оси, автосцепки, реборды колес, рельсы.

Сварочные характеристики:

Порошковая проволока ZELLER S AF D350 для прочной износостойкой наплавки деталей, оборудования и инструмента со средним износом. Плотная наплавка без трещин устойчива к среднему трению, сжатию и высоко устойчива к ударам. Сварочный материал можно подвергать обработке при помощи инструментов из карбида вольфрама.

Технические свойства наплавленного металла:

Твердость, HB	Метал шва
350	Fe-Cr-Mn

Характеристики проволоки, напряжение, модели:

Ø х L (мм)	Сила тока, DC A	Напряжение – В	Фасовка, кг	Защитный газ М2	Защитный газ М13	Защитный газ I1	S AF D350
1,2	120 – 220	19 – 22	15	–			–
1,6	160 – 260	20 – 26	15	–			–
2,0	220 – 280	22 – 27	15	–			–
2,4	260 – 340	24 – 28	15	–
2,8	300 – 400	25 – 29	15	–
3,2	320 – 460	26 – 30	15	–

Выпуск модели:

O = Порошковая электродная проволока, самоэкранирование

G = Порошковая электродная проволока, дуговая сварка с защитой зоны сварки

S = Порошковая электродная проволока, дуговая сварка под флюсом

Технология сварки:

1. Рабочая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины и масла. Наилучшие результаты достигаются при зачистке поверхности в направлении наплавки, при этом улучшается смачиваемость металла основы.

2. Если необходимо, предварительно разогрейте деталь согласно рекомендациям, температуру подогрева контролируйте, высокопрочные стали: 250-350 ºC.

3. Наплавку, при заполнении шва или восстановлении детали, вести при минимальных токах. При многослойной наплавке, проводите наплавку узкими валиками. При наплавке на больших площадях в один слой наплавку проводите с поперечными колебаниями сварочной горелки.

4. Параметры предварительного подогрева и после сварочной термической обработки определяются металлом основы.