Сварочный электрод ZELLER L61

ZELLER L61 высокопроизводительный электрод, для наплавки высококачественного износостойкого слоя
устойчивого к коррозии на детали подвергающиеся сильному абразивному износу и умеренным ударным
нагрузкам.

Область применения:

ZELLER L61 высокопроизводительный электрод с рутиловым покрытием предназначен, для наплавки высококачественного износостойкого слоя устойчивого к коррозии на детали из стали, стального литья, марганцовистой стали, подвергающиеся сильному абразивному износу и умеренным ударным нагрузкам.

Электрод ZELLER L61 идеально подходит для ремонта и восстановления корпусов насосов, лопастей и рычагов мешалок, бетононасосов, шнековых транспортеров, дробильных и распылительных установок, зубьев коронок, направляющих коксовых печей, а также для восстановления оборудования горнорудной и угольной промышленности.

Сварочные характеристики:

ZELLER L61 имеет отличные сварочно-технологические характеристики: лёгкий поджиг, мягкое горение дуги, высокий переход металла в шов 160%, гладкий мелкочешуйчатый шов не требующий последующей обработки, самоотделяющийся шлак. Твердость наплавленного металла 59 HRC.

Механические свойства:

Род и полярность тока:

AC; DC

Положения сварки согласно EN 26947 :

PA	PB

Рекомендуемые параметры тока, фасовка, производительность:

Примеры использования сварочного материала:

Технология сварки:

1) Прежде чем осуществлять наплавку электродом ZELLER L61, следует удалить упрочненный материал основы и ранее наплавленный металл, во избежании последующего охрупчивания и растрескивания после наплавки.

2) Рекомендуется просушить электроды пред сваркой в печи при 340-360°С продолжительностью 1час.

3) Если необходимо, предварительно разогрейте деталь согласно рекомендациям, температуру подогрева контролируйте, высокопрочные стали: 250-350 ºC.

4) Наплавляемое изделие из марганцовистой стали рекомендуется максимально жестко закрепить к ровной поверхности и поместить деталь на 2/3 толщины в холодную воду, во избежании термоусадочных напряжений и поводок металла.

5) Массивные и длинномерные детали из марганцовистых сталей рекомендуется «разбить на сектора», попеременно осуществлять наплавку каждого сектора, распределяя тем самым температурное вложение и обеспечивая промежуточное охлаждение на протяжении всего процесса наплавки.

6) Наплавку осуществлять короткой дугой, небольшими проходами, держа электрод максимально вертикально.

7) Температура детали при наплавке не должна превышать 150°С.

Важно: Для деталей с тенденцией к растрескиванию, рекомендуется наложение промежуточного (буферного) слоя материалом ZELLER 663. При многослойной наплавке использовать, через каждые 3-4 слоя, более мягкий материал ZELLER 750Мп.