ZELLER AF D700Ti
Самозащитная порошковая проволока ZELLER AF D700Ti – для наплавки износостойких покрытий на деталях не чувствительных к ударам нагрузкам и истиранию.
Области применения:
ZELLER AF D700Ti – самозащитная порошковая проволока для наплавки износостойких покрытий на деталях не чувствительных к ударам нагрузкам и истиранию. Наплавленный металл имеет мартенситную структуру с включениями карбидов титана. Материал ZELLER AF D700Ti рекомендован для наплавки и восстановления: цементных роликов, дробилок, винтовые конвейеры, гравийные насосы, лопатки миксера, валковые дробилки, молотковые дробилки, сельскохозяйственный инструмент, режущие кромки и зубья ковшей экскаваторов, ножи отвалов бульдозеров, лезвия ножей, используемых в лесной промышленности.
Сварочные характеристики:
ZELLER AF D700Ti имеет отличные сварочно технологические характеристики. Шов металла практически не содержит шлака. Расплавленный метал вязкий и легко контролируется. Однородный и мелкочешуйчатый шов, делает поверхность не требующей шлифовки для дальнейшего использования.
Механические свойства наплавленного металла:
| Твердость, HRC | Твердость, HV | Металл шва |
|---|---|---|
| 55-56 | 598 – 617 | Fe-Mn-Cr-Mo-Ti |
Род и полярность тока:
| DC |
 |
Положения сварки согласно EN 26947 :
| PA | PB |
 |
 |
Характеристики проволоки, напряжение, модели:
| Ø х L (мм) | Сила тока, DC A | Напряжение, В | Фасовка, кг | Защитный газ М2 | Защитный газ М3 | Защитный газ l1 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1,6 | 160 – 260 | 20 – 26 | 15,0 | – | – | – |
| 2,0 | 220 – 280 | 22 – 27 | 15,0 | – | – | – |
| 2,4 | 260 – 340 | 24 – 28 | 15,0 | – | – | – |
| 2,8 | 300 – 400 | 25 – 29 | 15,0 | – | – | – |
Технология сварки:
1. Прежде чем осуществлять наплавку самозащитной порошковой проволокой ZELLER AF D700Ti, следует удалить упрочненный материал основы и ранее наплавленный металл, во избежание последующего охрупчивания и растрескивания после наплавки.
2. Зачистить поверхность наплавляемой детали до металлического блеска.
3. Наплавляемое изделие из марганцовистой стали рекомендуется максимально жестко закрепить к ровной поверхности и поместить деталь на 2/3 толщины в холодную воду, во избежание термоусадочных напряжений и поводок металла.
4. Массивные и длинномерные детали из марганцовистых сталей рекомендуется «разбить на сектора», попеременно осуществлять наплавку каждого сектора, распределяя тем самым температурное вложение и обеспечивая промежуточное охлаждение на протяжении всего процесса наплавки.
5. Температура детали при наплавке не должна превышать 150°С.
ZELLER AF D700Ti
