Сварочная проволока ZELLER AF D700Ti

Самозащитная порошковая проволока ZELLER AF D700Ti – для наплавки износостойких покрытий на деталях не чувствительных к ударам нагрузкам и истиранию.

Области применения:

ZELLER AF D700Ti – самозащитная порошковая проволока для наплавки износостойких покрытий на деталях не чувствительных к ударам нагрузкам и истиранию. Наплавленный металл имеет мартенситную структуру с включениями карбидов титана. Материал ZELLER AF D700Ti рекомендован для наплавки и восстановления: цементных роликов, дробилок, винтовые конвейеры, гравийные насосы, лопатки миксера, валковые дробилки, молотковые дробилки, сельскохозяйственный инструмент, режущие кромки и зубья ковшей экскаваторов, ножи отвалов бульдозеров, лезвия ножей, используемых в лесной промышленности.

Сварочные характеристики:

ZELLER AF D700Ti имеет отличные сварочно технологические характеристики. Шов металла практически не содержит шлака. Расплавленный метал вязкий и легко контролируется. Однородный и мелкочешуйчатый шов, делает поверхность не требующей шлифовки для дальнейшего использования.

Механические свойства наплавленного металла:

Род и полярность тока:

DC

Положения сварки согласно EN 26947 :

PA	PB

Характеристики проволоки, напряжение, модели:

Технология сварки:

1. Прежде чем осуществлять наплавку самозащитной порошковой проволокой ZELLER AF D700Ti, следует удалить упрочненный материал основы и ранее наплавленный металл, во избежание последующего охрупчивания и растрескивания после наплавки.

2. Зачистить поверхность наплавляемой детали до металлического блеска.

3. Наплавляемое изделие из марганцовистой стали рекомендуется максимально жестко закрепить к ровной поверхности и поместить деталь на 2/3 толщины в холодную воду, во избежание термоусадочных напряжений и поводок металла.

4. Массивные и длинномерные детали из марганцовистых сталей рекомендуется «разбить на сектора», попеременно осуществлять наплавку каждого сектора, распределяя тем самым температурное вложение и обеспечивая промежуточное охлаждение на протяжении всего процесса наплавки.

5. Температура детали при наплавке не должна превышать 150°С.