Сварочная проволока ZELLER AF 750Mn

Порошковая проволока ZELLER AF 750Мn с базовым покрытием из марганцовистой стали, для высокопрочного бронирования против сжимающих и ударных нагрузок.

Области применения:

Порошковая проволока ZELLER AF 750Мn предназначена для бронирования деталей, которые подвержены большим нагрузкам сжатия и ударам, в сочетании с истиранием. Наплавка производится как на низколегированную сталь с высоким содержанием углерода, так и на аустенитные, высокомарганцовистые стали. Также возможна качественная сварка марганцовистых сталей с углеродистыми.

Рекомендована для упрочняющих и буферных слоев на деталях, подверженных ударам, сжатию и давлению, работающих в условиях комбинированного износа (крановые, транспортерные колеса, щеки дробилок, конуса и планки ударных мельниц, траки и зубья ковшей экскаваторов, била, катки и тяги, при ремонте рельс, рельсовых стыков и крестовин). Широко применяется в горнодобывающей, металлургической, керамической, железно-дорожной и цементной промышленностях.

Сварочные характеристики:

Порошковая проволока ZELLER AF 750Мn имеет полностью аустенитную структуру. Наплавленный металл пластичный, устойчивый к растрескиванию, самозакаливающийся (первоначальная твёрдость 250 НВ, после само упрочнения max 55 НRC). Возможность последующей механической обработки. После упрочнения наплавленного слоя обработка шлифованием.

Технические свойства наплавленного металла:

Род и полярность тока:

AC, DC

Положения сварки согласно EN 26947 :

PA	PB	PC	PD	PE

Характеристики проволоки, напряжение, модели:

Выпуск модели:

Примеры использования сварочного материала:

Технология сварки:

1. Перед наплавкой порошковая проволока ZELLER AF 750Мn, следует удалить упрочненный материал основы и ранее наплавленный металл, во избежание последующего охрупчивания и растрескивания после наплавки.

2. Тщательно очистить поверхность наплавляемых деталей от масла, ржавчины и иных загрязнений.

3. Наплавляемое изделие из марганцовистой стали рекомендуется максимально жестко закрепить к ровной поверхности и поместить деталь на 2/3 толщины в холодную воду, во избежание термоусадочных напряжений и поводок металла.

4. Массивные и длинномерные детали из марганцовистых сталей рекомендуется «разбить на сектора», попеременно осуществлять наплавку каждого сектора, распределяя тем самым температурное вложение и обеспечивая промежуточное охлаждение на протяжении всего процесса наплавки.

5. При наплавке деталей из Мп стали, температура не должна превышать 150°С. Высокоуглеродистые стали: предварительный нагрев 150- 250°С, медленное остывание.

6. Обязательная проковка каждого наплавленного слоя.