ZELLER AF L63

Порошковая проволока ZELLER AF L63 для наплавки поверхностей, устойчивых к сильному абразивному износу и средним ударным нагрузкам

Области применения:

Порошковая проволока ZELLER AF L63 предназначена для наплавки износоустойчивого слоя на детали из стали, стального литья, марганцовистой стали, подвергающиеся сильному абразивному износу и средним ударным нагрузкам. Назначение: Идеально подходит для ремонта и восстановления деталей проходческих щитов (восстановление радиальной кромки, лицевой стороны ротора, наплавка резцов, ковшевых зубьев), рабочих плоскостей землеройных и транспортных машин (зубья и режущие части ковшей экскаваторов и бульдозеров), для изнашивающихся деталей камнеобрабатывающих установок (шнеки, экструдеры, лопасти смесителей, мельницы), для наплавки песочно-иловых насосов. Также пригоден для нанесения последнего слоя на поверхность щек дробилки.

Сварочные характеристики:

Порошковая проволока ZELLER AF L63 обеспечивает стабильную сварочную дуга, однородный и мелкочешуйчатый шов, создает поверхность, не требующую шлифовки для дальнейшего использования. Стабильные наплавочные характеристики, твердость наплавленного металла 60 HRC.

Технические свойства наплавленного металла:

Твердость, HRC	Металл шва
60	Fe-Cr-Si

Характеристики проволоки, напряжение, модели:

Диаметр проволоки Ø, мм	Сила тока, A	Напряжение, A	Фасовка, кг	Выпуск модели
1,2	120 – 220	19 – 22	15,0	О
1,6	160 – 260	20 – 26	15,0	О
2,0	220 – 280	22 – 27	15,0	О
2,4	260 – 340	24 – 28	15,0	О
2,8	300 – 400	25 – 29	15,0	О
3,2	320 – 460	26 – 30	15,0	О

Защитный газ согласно EN 439 – I1; M13

Рекомендуемый состав газовой смеси: Ar(99%) O2(1%)

Выпуск модели:

O = Порошковая электродная проволока, самоэкранирование

G = Порошковая электродная проволока, дуговая сварка с защитой зоны сварки

S = Порошковая электродная проволока, дуговая сварка под флюсом

Примеры использования сварочного материала:

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

Технология наплавки:

1. Прежде чем осуществлять наплавку порошковой проволокой ZELLER AF L63, следует удалить упрочненный материал основы и ранее наплавленный металл, во избежание последующего охрупчивания и растрескивания после наплавки.

2. Наплавляемое изделие из марганцовистой стали рекомендуется максимально жестко закрепить к ровной поверхности и поместить деталь на 2/3 толщины в холодную воду, во избежание термоусадочных напряжений и поводок металла.

3. Массивные и длинномерные детали из марганцовистых сталей рекомендуется «разбить на сектора», попеременно осуществлять наплавку каждого сектора, распределяя тем самым температурное вложение и обеспечивая промежуточное охлаждение на протяжении всего процесса наплавки.

4. Наплавку осуществлять короткой дугой, небольшими проходами, держа электрод максимально вертикально.

5. Температура детали при наплавке не должна превышать 150°С.

Важно: Для деталей с тенденцией к растрескиванию, рекомендуется наложение промежуточного (буферного) слоя материалом ZELLER AF 663. Наилучшие результаты достигаются при наплавке 2 слоёв. Рекомендуется наплавка не более 3 слоёв или 8мм