Сварочный электрод ZELLERTRODE Mn-S

ZELLER Mn-S – это универсальный электрод с известковым покрытием, применяемый для сварки и наплавки латуни, бронзы, меди и нормальных сталей (с перлитной структурой 12Х1МФ (12ХМФ), 20Х1М1Ф1ТР (ЭП182) и другие). Наплавленный металл имеет высокие механические показатели качества, устойчив к коррозии, кавитации, эрозии, трению и к морской воде.

Область применения:

Благодаря хорошей устойчивости к морской воде и коррозии электрод применяется в основном в кораблестроении и химической промышленности, особенно в тех случаях, когда имеет место одновременное воздействие коррозии и эрозии. Низкий коэффициент трения данного сплава делает его пригодным для наплавки на поверхности скольжения, подшипники, штампы, корабельные гребные винты, трубопроводную арматуру, насосы, валы, трубопроводы, испарители, лопасти турбин Каплана (поворотно-лопастные), турбин Френсиса (радиально-осевые), на рабочие колеса Пелиона.

Стандарты:

№ Материала	DIN 1733	AWS A 5.6	DIN 8555
2.1368	EL-CuMn14Al	ECuMnNiAl	E 31-UM-200-CN

Химический состав наплавленного металла:

Al	Mn	Ni	Fe	Cu
7,0	13,5	2,2	2,5	остальное

Механические свойства наплавленного металла в %

Предел прочности на разрыв Rm Н/мм2	Предел текучести Rp0,2 Н/мм2	Относительное удлинение A5 %	Твёрдость по Бриннелю
660	400	25	прибл. 220

Характеристики электрода, параметры тока, фасовка:

Диаметр / длина	Сила тока в амперах (А)	Контейнер / пакет	Контейнер / картонная упаковка	Кг / 1000	Кг / пакет	Кг / картонная упаковка	Артикул
2,5 x 350	50 — 80	240	962	20,8	5,0	20,0	17403
3,2 x 350	80 — 120	142	570	35,1	5,0	20,0	17404
4,0 x 350	120 — 150	94	376	53,2	5,0	20,0	17406
5,0 x 450	150 — 200	56	225	106,7	6,0	24,0

Инструкция по сварке:

Очищайте свариваемые поверхности от таких загрязнений как жир, масло или оксиды. Поверхность шва должна блестеть металлическим блеском. Для толстых листов разделка кромок должна выполняться под 90°. Желательно производить сварку в горизонтальном положении (РА), ведя электрод в вертикальном направлении. Выполняйте сварку короткой дугой, с низким нагревом и с высокой скоростью. Для особо толстых деталей рекомендуется предварительный нагрев свариваемых поверхностей до 200°C.

Повторный обжиг:

1 час, 200ºС / — 10ºС (в случае необходимости)