ZELLER T 712Co

Аустенитно-ледебуритная наплавка – стойкая к коррозии, абразивному износу, давлению, кавитации, ударам, трению металла о металл, тяжелым механическим воздействиям, высоким температурам до 900°C и резким её изменениям.

Область применения:

ZELLER T 712Co – пруток из Co-Cr-W сплава для наплавки. Наплавленный металл представляет собой аустенитно-ледебуритную структуру с включениями карбидов вольфрама CrW. Металл шва обладает очень высокой устойчивостью к коррозии, абразивному износу, давлению, кавитации, ударам, трению металла о металл, тяжелым механическим воздействиям, высоким температурам до 900°C и резким её изменениям. По характеристикам твёрдости и прочности ZELLER T 712Co находится между ZELLER T 701Co и ZELLER T 706Co, но при этом ZELLER T 712Co более устойчив к износу чем ZELLER T 706Co, а по воздействию к тепловых ударов более стоек чем ZELLER T 701Co.

Рекомендован для восстановления профиля инструментов для резки бумаги, картона, дерева, пластика, синтетических волокон, ножей смесителей, бегунов, горячих ножевых полотен, осей клапанов и шнеков, клапанов двигателя, прижимных роликов в металлообрабатывающих отраслях, инструментов для горячей резки металла, восстановления лопаток насосов и роторов, рабочих поверхностей трубной арматуры и насосов, пресс инструмента, инструмента для дробления и измельчения. Наплавленный металл хорошо обрабатывается абразивным и режущим инструментом на основе карбида вольфрама.

Сварочные характеристики:

Отличные сварочные характеристики однородный, слегка волнистый шов. Структура металла шва аустенитно-ледебуритная, содержит карбиды CrW, хорошо обрабатывается режущим и абразивным инструментом. Наплавленный металл обладает отличными характеристиками скольжения и полировки, немагнитный.

Механические свойства:

Твердость, HRC	Твердость, HRС при t=300°С	Твердость, HRC при t=600°С	Металл шва	max рабочая температура, °С	Температура плавления, °С	Плотность, г/см3
48	37	32	Co-Cr-W	900	1280-1320	8,7

Рекомендуемые параметры тока, фасовка, производительность:

Диаметр электрода Ø, мм	Сила тока, DC A	Фасовка, кг	Защитный газ М12	Защитный газ I1	Защитный газ M21
2,5		5,0	–		–
3,2		5,0	–		–
4,0		5,0	–		–
5,0		5,0	–		–

Примеры использования сварочного материала:

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

Технология сварки:

1. При длительном хранении, электроды перед сваркой прокалить в печи при температуре 340-360°С продолжительностью 1час.

2. Очистить область сварки, наплавки, произвести подогрев до 450-600°С.

3. При сварке, наплавке трудносвариваемых и проблемных сталей, рекомендуется наплавить буферный слой электродом СARBO 655 перед наплавкой основного материала.

4. Электрод держать вертикально, дуга короткая, установите минимально возможное напряжение для уменьшения перемешивания наплавленного металла с основным.

5. После сварки очень медленное охлаждение на воздухе или вместе с печью.

6. Термообработка после сварки только для крупногабаритных и толстостенных деталей при 700°С.