Сварочная проволока ZELLER S AF 725Co

Высокопрочная наплавка коррозионно и жаростойкая, устойчивая к температурным ударам и окислению, обладает исключительной ударопрочностью и упрочняется проковкой до 45HRC.

Область применения:

ZELLER S AF 725Co кобальтовая порошковая проволока с добавкой никеля, обеспечивающей стабильность работы наплавки при высоких температурах. Наплавляемый металл коррозионно и жаростоек, устойчив к температурным ударам (термошок) и окислению, обладает исключительной ударопрочностью и упрочняется проковкой с 285HB до 45HRC.

Рекомендована для изготовления и ремонта оборудования, работающего с горячей сталью, инструментов горячей ковки, штампов горячей листовой и объёмной штамповки, ножей горячей резки металла. Незаменима в аэрокосмической области в элементах турбин и устройствах турбонаддува, широко используется в компонентах газовых турбин, паровых и химических клапанах, насосах для перекачки высокотемпературных жидкостей.

Сварочные характеристики:

Получаемый металл обладает исключительной ударопрочностью и упрочняется проковкой с 285HB до 45HRC, устойчив к образованию окалины, коррозионно и жаростоек, стоек к температурным ударам и окислению. Обрабатывается наплавленный металла – шлифованием.

Механические свойства:

Относительное удлинение, А5 % при t=20°С	Относительное удлинение, А5 % при t=800°С	Предел текучести, Rp МПа при t=20°С	Предел текучести, Rp МПа при t=800°С	Твердость после наплавки, HB	Твердость,HB при t=900°С	Твердость после упрочнения, HRC
5,5	13	630	300	285	140	45

Металл шва	max рабочая температура, °С	Температура плавления, °С	Плотность, г/см3
Co-Cr-Ni-W	до 900	1280-1390	8,7

Рекомендуемые параметры тока, фасовка, производительность:

Диаметр проволоки Ø, мм	Сила тока, DC A	Напряжение, В	Фасовка, кг
2,8	300 — 400	25 — 29	15

Рекомендуемый состав газовой смеси: Ar(99%) O₂(1%)

Примеры использования сварочного материала:

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

Технология сварки:

1. Зачистить область сварки до металлического блеска.

2. Произвести предварительный подогрев до 500°С±100°С.

3. Охлаждение сваренной детали медленное или совместно с печью.

4. Термообработка после сварки необходима для деталей большой толщины при 700°С.

5. Электроды перед сваркой прокалить в печи при 340-360°С продолжительностью 1час.