ZELLER L65

Экономичный электрод ZELLER L65 предназначен для наплавки поверхностей, устойчивых к чрезвычайно сильному абразивному износу. Содержит карбиды хрома, ниобия и вольфрама.

Область применения:

Электрод ZELLER L65 предназначен для защиты деталей, подверженных экстремальному абразивному износу, из стали, стального литья, марганцовистой стали. Обеспечивает чрезвычайно высокую устойчивость к истиранию при температуре до 600°С. Идеально подходит для бронирования изнашиваемых деталей в кирпичной, цементной и добывающей промышленности (буровые и транспортные шнеки, бурильные штанги, конуса дробилок, вращающиеся колосники). Для рабочих поверхностей землеройных и транспортных машин (зубья и режущие части ковшей экскаваторов). При наплавке в металлургической промышленности (конусы домен и отражателей). Для наплавки изнашиваемых плоскостей воздушных и вытяжных установок (воздуховоды, полости вентиляторов). Твердость наплавленного металла 64 HRC.

Сварочные характеристики:

ZELLER L65 имеет отличные сварочнотехнологические характеристики. Шов металла практически не содержит шлака. Расплавленный метал вязкий и легко контролируется. Однородный и мелкочешуйчатый шов, делает поверхность не требующей шлифовки для дальнейшего использования. Коэффициент перехода металла в шов 240%.

Механические свойства:

Твердость, HRC	Твердость, HV	Твердость при t=400°С, HRC	Коэффициент износа, %	Металл шва	max рабочая температура, °С
64	900	45	0,5	Cr-Mo-Nb-V-W	600

Рекомендуемые параметры тока, фасовка, производительность:

Ø (мм)	L (мм)	Сила тока, А	Фасовка, кг	Электродов в 1 пачке	Электродов в 1 кг
2,5	350	80 – 110	5	126	25,2
3,2	350	120 – 140	5	75	15
4	450	140 – 180	6	46	7,66
5	450	140 – 180	6	29	4,83

Примеры использования сварочного материала:

• 

• 

• 

• 

Технология сварки:

1) Прежде чем осуществлять наплавку электродом ZELLER L65, следует удалить упрочненный материал основы и ранее наплавленный металл, во избежании последующего охрупчивания и растрескивания после наплавки.

2) Рекомендуется просушить электроды в течении 1 часа при температуре 120-140°С.

3) Зачистить поверхность наплавляемой детали до металлического блеска.

4) Наплавляемое изделие из марганцовистой стали рекомендуется максимально жестко закрепить к ровной поверхности и поместить деталь на 2/3 толщины в холодную воду, во избежании термоусадочных напряжений и поводок металла.

5) Массивные и длинномерные детали из марганцовистых сталей рекомендуется «разбить на сектора», попеременно осуществлять наплавку каждого сектора, распределяя тем самым температурное вложение и обеспечивая промежуточное охлаждение на протяжении всего процесса наплавки.

6) Наплавку осуществлять короткой дугой, небольшими проходами, держа электрод максимально вертикально.

7) Температура детали при наплавке не должна превышать 150°С.

Важно: Для деталей с тенденцией к растрескиванию, рекомендуется наложение промежуточного (буферного) слоя материалом ZELLER 663. При многослойной наплавке использовать, через каждые 34 слоя, более мягкий материал ZELLER 750 Мп.