ZELLER D350

Эллектрод ZELLER D350 для наплавки износостойких покрытий, устойчивых к сжатию, ударам и трению металла о металл.

Область применения:

ZELLER D350 применяется для наплавки износоустойчивых слоёв на детали, легированные Mn-Cr-V, такие, как крестовины стрелочных переводов, опорные катки гусениц, цепные колёса, звёздочки, направляющие ролики и т.д.

Используется для толстых наростов и в качестве амортизирующего слоя на колесах кранов, направляющих, обходах колес, винтовых транспортерах и прутках. Для наплавки износостойких слоев средней твердости на детали ходовой части тракторов и подобных агрегатов, эксплуатация железных дорог. Валы, зубчатые барабаны, звездочки, звенья гусеничной цепи, опорные траковые катки, шкивы, оси, автосцепки, реборды колес, рельсы.

Сварочные характеристики:

ZELLER D350 – электрод с переходом металла в шов приблизительно 120 % для прочного износостойкого покрытия деталей оборудования и инструмента со средним износом. Плотная наплавка без трещин устойчива к среднему трению и сжатию и высоко устойчива к ударам. Сварочный материал можно подвергать обработке при помощи инструментов из карбида вольфрама. Благодаря мягкой плавке и низкому разбрызгиванию, электрод может использоваться для сварки в неудобных положениях. Несмотря на основное покрытие, хорошо подходит для сварки как под постоянным, так и под переменным током.

Механические свойства наплавленного металла:

Твердость, HRC	Твердость, HB	Твердость, HV	Метал шва
36	350	350	Fe-Cr

Характеристики электрода, параметры тока, фасовка:

Ø х L (мм)	Сила тока, A	Фасовка, кг	Электродов в 1 кг	Электродов в 1 пачке
2,5 х 350	60 – 90	5,0	47,4	237
3,2 х 450	80 – 120	6,0	21,83	131
4,0 х 450	110 – 160	6,0	14,33	86
5,0 x 450	150 – 200	6,0	9,17	55

Примеры использования сварочного материала: :

• 

• 

• 

• 

Технология сварки:

1. Электроды подвергшиеся воздействию влаги просушить в течении 2ч./ 300ºC

2. Рабочая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины и масла. Наилучшие результаты достигаются при зачистке поверхности в направлении наплавки, при этом улучшается смачиваемость металла основы.

3. Если необходимо, предварительно разогрейте деталь согласно рекомендациям, температуру подогрева контролируйте, высокопрочные стали: 250-350 ºC.

4. Электрод держать перпендикулярно к поверхности, сварку вести короткой дугой. Наплавку, при заполнении шва или восстановлении детали, вести при минимальных токах. При многослойной наплавке, проводите наплавку узкими валиками. При наплавке на больших площадях в один слой наплавку проводите с поперечными колебаниями электрода, амплитуда 23 диаметра сердечника.

5. Параметры предварительного подогрева и после сварочной термической обработки определяются металлом основы.