ZELLER AF L70

ZELLER AF L70 порошковая проволока для наплавки, обладающая очень высокой стойкостью к очень сильному абразивному износу при температуре до 800°С.

Области применения:

Порошковая проволока ZELLER AF L70 для износостойкой наплавки, наплавляемый металл шва имеет ледебуритную структуру, содержащую карбиды высокой твердости, различных видов. Наплавленный металл обладает очень высокой стойкостью к очень сильному абразивному износу при температуре до 800°С.

Порошковая проволока ZELLER AF L70 рекомендована для применения на сталелитейных заводах, колоколах доменных печей, колосниковых решетках, заводах по переработке руды, коксовых заводах, угольных разрезах и цементной промышленности.

Сварочные характеристики:

Порошковая проволока ZELLER AF L70 обладает хорошими сварочно-технологическими характеристиками. При наплавке порошковая проволока мягко плавится и легко контролируется. Наплавленный шов практически не содержит шлака, имеет однородную структуру и мелкочешуйчатый внешний вид шва не требующий шлифовки для дальнейшего использования. Последующая обработка возможна только шлифованием.

Механические свойства:

Твердость, HRC	Твердость, HRCпри t=400°С	Твердость, HRCпри t=600°С	Ударная вязкость, J	Металл шва	max рабочая температура, °С
66 – 68	~ 64	~ 60	при t=°С	C-Fe-Si-Cr-B	800

Характеристики проволоки, напряжение, модели:

Диаметр проволоки Ø, мм	Сила тока, A	Напряжение, A	Фасовка, кг	Выпуск модели
1,2	120 – 220	19 – 22	15,0
1,6	160 – 260	20 – 26	15,0	О
2,0	220 – 280	22 – 27	15,0	О
2,4	260 – 340	24 – 28	15,0	О
2,8	300 – 400	25 – 29	15,0	О
3,2	320 – 460	26 – 30	15,0

Выпуск модели:

O = Порошковая электродная проволока, самоэкранирование

G = Порошковая электродная проволока, дуговая сварка с защитой зоны сварки

S = Порошковая электродная проволока, дуговая сварка под флюсом

Примеры использования сварочного материала:

• 

• 

• 

• 

Технология сварки:

1. Прежде чем осуществлять наплавку порошковой проволокой ZELLER AF L70, следует удалить упрочненный материал основы и ранее наплавленный металл, во избежание последующего охрупчивания и растрескивания после наплавки.

2. Зачистить поверхность наплавляемой детали до металлического блеска.

3. Наплавляемое изделие из марганцовистой стали рекомендуется максимально жестко закрепить к ровной поверхности и поместить деталь на 2/3 толщины в холодную воду, во избежание термоусадочных напряжений и поводок металла.

4. Массивные и длинномерные детали из марганцовистых сталей рекомендуется «разбить на сектора», попеременно осуществлять наплавку каждого сектора, распределяя тем самым температурное вложение и обеспечивая промежуточное охлаждение на протяжении всего процесса наплавки.

5. Температура детали из марганцовистой стали при наплавке не должна превышать 150°С.6. Температура предварительного подогрева и межпроходная температура деталей из углеродистой и легированной стали в соответствии с документацией на сталь.

Важно: Для деталей с тенденцией к растрескиванию и при наплавке на ранее наплавляемые поверхности, рекомендуется наложение промежуточного (буферного) слоя материалом ZELLER 663. Максимально допустимое количество наплавляемых слоёв 2-3