Сварочная проволока ZELLER AF L61

ZELLER AF L61 порошковая проволока, для наплавки высококачественного износостойкого слоя устойчивого к коррозии на детали подвергающиеся сильному абразивному износу и умеренным ударным нагрузкам.

Области применения:

ZELLER AF L61 порошковая проволока, для наплавки высококачественного износостойкого слоя устойчивого к коррозии на детали из стали, стального литья, марганцовистой стали, подвергающиеся сильному абразивному износу и умеренным ударным нагрузкам. Порошковая проволока ZELLER AF L61 идеально подходит для ремонта и восстановления корпусов насосов, лопастей и рычагов мешалок, бетононасосов, шнековых транспортеров, дробильных и распылительных установок, зубьев коронок, направляющих коксовых
печей, а также для восстановления оборудования горнорудной и угольной промышленности.

Сварочные характеристики:

ZELLER AF L61 имеет отличные сварочно-технологические характеристики: мягкое горение дуги, высокий переход металла в шов, гладкий мелкочешуйчатый шов не требующий последующей обработки. Твердость наплавленного металла 59 HRC.

Механические свойства наплавленного металла:

Твердость,HRC	Твердость,HV	Металл шва
~59	~ 680	Fe-Cr-С

Характеристики проволоки, напряжение, модели:

Диаметр проволоки Ø, мм	Напряжение	Сила тока, A	Фасовка, кг	Выпуск модели
1,2	19 — 22	120 — 220	15,0	О
1,6	20 — 26	160 — 260	15,0	О
2,0	22 — 27	220 — 280	15,0	О
2,4	24 — 28	260 — 340	15,0	О
2,8	25 — 29	300 — 400	15,0	О
3,2	26 — 30	320 — 460	15,0	О

Выпуск модели:

O = Порошковая электродная проволока, самоэкранирование

G = Порошковая электродная проволока, дуговая сварка с защитой зоны сварки

S = Порошковая электродная проволока, дуговая сварка под флюсом

Примеры использования сварочного материала:

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

Технология сварки:

1. Прежде чем осуществлять наплавку порошковой проволокой ZELLER AF L61, следует удалить упрочненный материал основы и ранее наплавленный металл, во избежание последующего охрупчивания и растрескивания после наплавки.

2. Зачистить поверхность наплавляемой детали до металлического блеска.

3. Наплавляемое изделие из марганцовистой стали рекомендуется максимально жестко закрепить к ровной поверхности и поместить деталь на 2/3 толщины в холодную воду, во избежание термоусадочных напряжений и поводок металла.

4. Массивные и длинномерные детали из марганцовистых сталей рекомендуется «разбить на сектора», попеременно осуществлять наплавку каждого сектора, распределяя тем самым температурное вложение и обеспечивая промежуточное охлаждение на протяжении всего процесса наплавки.

5. Наплавку осуществлять небольшими проходами, держа электрод максимально вертикально.

6. Температура детали при наплавке не должна превышать 150°С.

Важно: Для деталей с тенденцией к растрескиванию, рекомендуется наложение промежуточного (буферного) слоя материалом ZELLER AF 663. При многослойной наплавке использовать, через каждые 3-4 слоя, более мягкий материал ZELLER AF 750Mn