ZELLER 725Co

Высокопрочная наплавка коррозионно и жаростойкая, устойчивая к температурным ударам и окислению, обладает исключительной ударопрочностью и упрочняется проковкой до 45HRC.

Область применения:

ZELLER 725Co электрод с кобальтовым сердечником и добавкой никеля, обеспечивающей стабильность работы наплавки при высоких температурах и рутиловой обмазкой, которая позволяет выполнять наплавку как на постоянном токе, так и на переменном. Наплавляемый металл коррозионно и жаростоек, устойчив к температурным ударам (термошок) и окислению, обладает исключительной ударопрочностью и упрочняется проковкой с 285HB до 45HRC.

Рекомендован для изготовления и ремонта оборудования, работающего с горячей сталью, инструментов горячей ковки, штампов горячей листовой и объёмной штамповки, ножей горячей резки металла. Незаменим в аэрокосмической области в элементах турбин и устройствах турбонаддува, широко используется в компонентах газовых турбин, паровых и химических клапанах, насосах для перекачки высокотемпературных жидкостей.

Сварочные характеристики:

Получаемый металл обладает исключительной ударопрочностью и упрочняется проковкой с 285HB до 45HRC, устойчив к образованию окалины, коррозионно и жаростоек, стоек к температурным ударам и окислению. Обрабатывается наплавленный металла – шлифованием.

Механические свойства:

Относительное удлинение, А5 % при t=20°С	Относительное удлинение, А5 % при t=800°С	Предел текучести, Rp МПа при t=20°С	Предел текучести, Rp МПа при t=800°С	Твердость после наплавки, HB	Твердость,HB при t=900°С
5,5	13	630	300	285	140

Твердость после упрочнения, HRC	Металл шва	max рабочая температура,°С	Температура плавления,°С	Плотность,г/см3
45	Co-Cr-Ni-W	до 900	1280-1390	8,7

Рекомендуемые параметры тока, фасовка:

Диаметр электрода Ø, мм	Длина электрода L , мм	Сила тока, A	Фасовка, кг	Электродов в 1 пачке,шт
3,2	350	70-110	5,0	140
4,0	350	100-140	5,0	103
5,0	350	140-180	5,0	64

Примеры использования сварочного материала:

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

Технология сварки:

1. Зачистить область сварки до металлического блеска.

2. Произвести предварительный подогрев до 500°С±100°С.

3. Охлаждение сваренной детали медленное или совместно с печью.

4. Термообработка после сварки необходима для деталей большой толщины при 700°С.

5. Электроды перед сваркой прокалить в печи при 340-360°С продолжительностью 1час.