ZELLER 663mod

Универсальный аустенитный CrNiMn электрод ZELLER 663 mod для сварки и наплавки разнородных, трудносвариваемых, а также сталей с высоким содержанием марганца (Мп 12%-14%).

Область применения:

Аустенитный электрод ZELLER 663 mod предназначен для сварки и наплавки высокопрочной углеродистой и легированной стали. Особенно подходит для сварки и наплавки марганцовистой стали, в том числе 110Г13Л. Также для сварки конструкционной, жаростойкой стали. Используется для упрочняющих и буферных слоев на деталях, подверженных ударам и давлению, работающих в условиях абразивного и комбинированного износа (щеки дробилок, траки и зубья ковшей экскаваторов, била, катки и тяги, турбинные лопатки). Широко применяется при сварке конструкций в химической и нефтехимической промышленности, ядерных и криогенных установках, в том числе при производстве сульфата аммония (элементы газотурбинных двигателей, компрессоры, химические аппараты, пароперегреватели).

Сварочные характеристики:

ZELLER 633 mod имеет хорошие свойства, стабильную дугу, слегка волнистый шов, легкое и полное удаление шлака. Устойчив к образованию окалины, ржавчины и трещин, самозакаливающийся. Не магнитящий, электрод из нержавеющей стали с содержанием марганца для соединительного и буферного наплава. Предоставляет редкое сочетание прочности, устойчивости к трещинам и ударам. Имеет более толстое электродное покрытие чем у ZELLER 663, обеспечивающее повышенную защиту сварочного металла в процессе сварки и наплавки, увеличенный коэффициент перехода металла в шов больше на 60% чем у электрода ZELLER 663.

Механические свойства:

Предел текучести, МПа	Предел прочности, МПа	Относительное удлинение, %	Твердость после наплавки, HB	Твердость после упрочнения, HB	Удельная вязкость, J	Метал шва	max рабочая температура, °С
400	600	32	180	340	32	CrNiMn	300

Характеристики электрода, параметры тока, фасовка:

Ø х L (мм)	Сила тока, A	Фасовка, кг	Электродов в 1 кг	Электродов в пачке
2,0 x 300	55 – 85	4,0	57,5	230
2,5 x 350	85 – 140	5,0	32	160
3,2 x 350	115 – 160	5,0	19	95
3,2 x 450	115 – 160	6,0	14,5	87
4,0 x 450	120 – 200	6,0	9,5	57
5,0 x 450	180-250	6,0	6,16	37
6,0 x 450	225 – 360	6,0	4,66	26

Технология сварки:

Рекомендуется просушить электроды 2-3 ч при температуре 150°С.

2. Тщательно очистить зону сварки.

3. V-образная разделка кромок. При сварке углеродистой стали угол разделки 60-70°С. У никелевых сплавов 70- 80°С.

4. Сварку осуществлять короткой дугой, держа электрод с небольшим наклоном.

5. Для предотвращения образования трещин в конечном кратере, он должен быть тщательно заполнен, и дуга выведена в сторону.

6. В случае сварки в несколько проходов, каждый слой необходимо зачистить карщеткой из нержавеющей стали для удаления шлаков и оксидов.

Технология сварки и наплавки марганцовистых сталей:

Перед нанесением твердосплава на марганцовистые стали необходимо использовать электрод ZELLER 663 в качестве промежуточного (буферного) слоя.

1. Наплавляемое изделие из марганцовистой стали рекомендуется максимально жестко закрепить к ровной поверхности и поместить деталь на 2/3 толщины в холодную воду, во избежании термоусадочных напряжений и поводок металла.

2. Массивные и длинномерные детали из марганцовистых сталей рекомендуется «разбить на сектора», попеременно осуществлять наплавку каждого сектора, распределяя тем самым температурное вложение и обеспечивая промежуточное охлаждение на протяжении всего процесса наплавки.

3. Наплавку необходимо осуществлять на минимальном сварочном токе (минимальное тепловложение в деталь).

4. Температура детали при сварке не должна превышать 150°С.

5. Сварку или наплавку производить без поперечных колебаний.