Сварочный электрод ZELLER 320

Электрод ZELLER 320 для сварки меди и медных сплавов, фосфористой и оловянной бронзы с содержанием Sn 6-8%, латуни.

Область применения:

Электрод ZELLER 320 предназначен для сварки меди и медных сплавов, фосфористой и оловянной бронзы с содержанием Sn 6- 8%, латуни, а также соединение этих сплавов со сталью, в том числе нержавеющей и серым чугуном. Применяется для наплавки медных сплавов и бронзы.

Рекомендован для ремонтных и сборочных работ с отливками, такими как: клапана, насосы, станины, поверхности подшипников скольжения. Ремонт роторов и судовых винтов, изделий монументальной скульптуры. Повышенная стойкость к фрикционному износу, коррозии, эрозии и кавитации при наплавке на сталь, литую сталь и серый чугун.

Свариваемые материалы и сплавы:

Сварочные характеристики:

ZELLER 320 обладает высокими сварочно-технологическими характеристиками. Стабильная сварочная дуга, малое разбрызгивание, плотный шов без пор. Легко отделяемый шлак. Наплавленный металл имеет высокую фрикционную стойкость (трение металла о металл).

Механические свойства:

Предел текучести, Rp МПа	Предел прочности, Rm МПа	Относительное удлинение, А5 %	Твердость, HB	Металл шва
180	300	25	110	Cu-Sn

Рекомендуемые параметры тока, фасовка, производительность:

Ø (мм)	L (мм)	Сила тока, А	Фасовка, кг	Электродов в 1 пачке	Электродов в 1 кг
2,5	300	50-80	5	240	48
3,2	350	80-120	5	142	28,4
4	450	120-150	6	96	16
5	450	150-200	6	61	10,17

Примеры использования сварочного материала:

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

Рекомендации по сварке:

1) Рекомендуется просушить электроды в течении 1ч. при температуре 190-210°С.

2) Тщательно очистить зону сварки.

3) Использовать постоянный ток обратной полярности (электрод ).

4) Предварительный подогрев металла в зоне сварки в соответствии с таблицей.Поддерживать температуру на протяжении всего времени сварки.

5) При наплавке нескольких слоёв, следует удалить оксидную пленку с поверхности предыдущего слоя.

6) Сварку осуществлять короткой дугой, держа электрод максимально вертикально.

7) После сварки требуется обеспечить медленное остывание сварного соединения.