ZELLER 29/9 MPR

ZELLER 29/9 MPR – электрод для сварки под переменным и постоянным током с выходом 160% подходит для сварки трудносвариваемых сталей. Нержавеющая наплавка – аустенитно-ферритная (высокое содержание феррита). Металл шва остается ферритным, даже после разбавления аустенитными элементами исходного металла, такими как Mn, Ni и C, поэтому имеет высокую устойчивость к трещинам. Пластичный металл шва с высокой прочностью на разрыв, устойчивостью к ударам, прочностью, а также кислотостойкостью и жаростойкостью до 1000° C. Твердость после деформационного упрочнения: ~ 360 HB Мягкое, интенсивное расплавление, легкое удаление шлака. Подходит для сварки под переменным током.

Температурный режим при работе:

от 20°C до 300°C

Область применения:

Трудносвариваемые стали, такие как: высокоуглеродистая сталь, инструментальная сталь, пружинная сталь, марганцевая сталь, закаленная сталь, быстрорежущая сталь, литая сталь. Подходит для сварки данных сталей друг с другом, либо с разнородными сталями. Также подходит для сварки и наплавки сварных рельсов, валов, муфт, лопастных колес, инструментов с горячей обработкой, прессовального и режущего инструмента, а также чеканочных штампов.

Прочностные свойства наплавленного металла (типичное значение):

Предел прочности на разрыв Rm Н/ммл2	Предел текучести Rp0,2 Н/ммл2	Удлинение A5 %	Ударная вязкость ISO – V J 20°C	Твёрдость по Бриннелю
800	580	20	40	~200

Характеристики электрода, параметры тока, фасовка:

Диаметр электрода, мм	Сила тока в амперах (А)	Контейнер / пакет	Контейнер / картонная упаковка	Кг / 1000	Кг / пакет	Кг / картонная упаковка
2,0 x 300	45 – 75	230	920	17,4	4,0	16,0
2,5 x 350	50 – 70	305	1220	16,4	5,0	20,0
3,2 x 350	90 – 110	181	722	27,7	5,0	20,0
4,0 x 350	130-150	119	476	42,0	5,0	20,0
5,0 x 450	150- 200	70	280	85,6	6,0	24,0

Рекомендации по сварке:

Осуществляйте сварку на короткой дуге с использованием технологии узкого валика. Максимальная толщина свариваемой детали < 30 мм. Сплав сварного шва упрочняется во время использования.

Ток:

= / ~ , 42 V

Повторный обжиг:

1 час, 350ºС / – 10ºС (в случае необходимости)