ВНИМАНИЕ: Завод-производитель CARBO-WELD Schweissmaterialien GmbH (Im Hasseldamm 21, D-41352 Korschenbroich, Amtsgericht Neuss, Germany), производитель сварочных материалов ZELLER WELDING, решили использовать единое название CARBO для выпускаемых сварочных материалов. По этой причине ZELLER заменяется на CARBO. Компания CARBO-WELD Schweissmaterialien GmbH гарантирует сохранение химических, физических и механических характеристик сварочных материалов в полном объеме.
Приобрести сварочные материалы можете на сайте carboweld.ru. Написав нам на почту: info@carboweld.ru или info@zellerwelding.ru. Письмо уведомление: cкачать PDF

Универсальный ремонтный электрод ZELLER 655/CARBO 655 с исключительными сварочными характеристиками. Для сварки и наплавки трудносвариваемых, высокопрочных, разнородных сталей. 

Задать вопрос

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:  

Электрод ZELLER 655/CARBO 655 предназначен для сварки и наплавки инструментальной, штамповой, быстрорежущей, пружинно-рессорной, марганцовистой, высокоуглеродистой, высокопрочной стали. Так же трудносвариваемых и неизвестных по химическому составу сталей. Применяется в качестве буферного слоя перед наплавкой твёрдого сплава. Благодаря высокому пределу прочности, хорошей устойчивости к коррозии, фрикционному износу ZELLER 655/CARBO 655 применяется при ремонте и восстановлении деталей машин и механизмов, таких как приводы, кулачки, валы, зубья шестерни, горячие штамповочные пластины и литейные формы. 

CВАРОЧНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:  

ZELLER 655/CARBO 655 обладает уникальными сварочно-технологическими характеристиками. Стабильная дуга без брызг, лёгкое шлакоотделение. Сварочный шов нержавеющий, устойчив к крипу. Специально разработанный химический состав наплавленного металла, с идеальным соотношением легирующих элементов, обеспечивает высокую стойкость к образованию трещин и низкий коэффициент поводок металла. ZELLER 655/CARBO 655 по прочностным характеристикам не имеет аналогов в мире (880-1280 Н/мм2). Обладает способностью к холодной закалке.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:

Предел текучести, МПа Предел прочности, Rm МПаОтносительное удлинение, % Твердость, HB Твердость после упрочнения, HB Металл шва
5808002057CrNiMo400

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТОКА, ФАСОВКА, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:

Ø х L (мм)Сила тока, AФасовка, кг
1,6х250 55-603,5
2,0х30080-904
2,5х30055-604
3,2×35080-904
4,0×350100-1204

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ:

  1. В случае длительного хранения электродов в холодном и влажном помещении рекомендуется просушить их в течении 1 ч при температуре 350°С 
  2. Тщательно очистить зону сварки от ржавчины, масел, краски и прочих материалов способных вызвать загрязнение шва. 
  3. При необходимости произвести V, X или U-образную разделку кромок с углом раскрытия 60 – 80°.
  4. Сварку производить короткой дугой без колебаний. Электрод держать вертикально, швы накладываются с перекрытием на 1/3 предыдущего. 
  5.  При сварке массивных высокоуглеродистых сталей требуется подогрев до 200- 250°C 

Сварка меди с сталью:

Когда сваривают медные сплавы со сталями (в том числе и с коррозионностойкими), следует применять буферную технологию. Медь имеет температуру плавления на несколько сотен градусов ниже, чем сталь, что вызывает образование горячих трещин. В этих случаях должен использоваться никелевый или медноникелевый буферный слой. Буферный слой может накладываться либо со стороны меди, либо со стороны стали. В обоих случаях для наплавки буферных слоев следует использовать электроды из чистого никеля ZELLER 888/CARBO 888. Для окончательного заполнения разделки используют электроды из коррозионностойкой стали ZELLER 6809 LC/CARBO 6809 LC или из бронзы ZELLER 340N/CARBO 340N (взависимости от того, на какой стороне находится буферный слой). Когда буферные слои наносят со стороны меди или бронзы, следует применять предварительный подогрев до 300-­500°С. При сварке тонколистового металла может быть подогрет только металл, находящийся в зоне разделки. При наложении буферного слоя со стороны стали, температура предварительного подогрева определяется температурой подогрева этой стали. При наложении буферного слоя со стороны стали и при использовании электродов на медной основе, медная деталь должна быть подогрета до 150­-200°С. При наложении буферного слоя со стороны медного сплава и при использовании электродов на никелевой основе, нет необходимости в предварительном подогреве, т.к. изолирующий никелевый слой эффективно снижает высокую теплопроводность меди