Сварочный электрод ZELLERDUR WZ 6356 B

ZELLERDUR WZ 6356 B – электрод со специальным основным покрытием. Разработан для ремонта штамповых сталей, особенно прессовальных инструментов большого объема с H 13 (4Х5МФ1С) и мартенситно- стареющих сталей. Металл наплавленного шва легко поддается обработке. Наплавки подвергаются термообработке, если требуется повышенная твердость. Дальнейшее повышение твердости металла шва возможно посредством азотирования.

Области применения:

Наплавка поверхности штампов, штамповочного инструмента и инструмента для литья под давлением. Получаемый металл шва демонстрирует повышенную твердость кромок на инструментах для холодной резки и ножниц.

Стандарты:

Материал №	DIN 8555
1.6356	E4-UM-350-CKPSTZ

Химический состав наплавленного металла:

C	Si	Ni	Mo	Co	Ti
0.03	0.3	18	4	12

Механические свойства наплавленного металла:

Твердость наплавленного металла (HB)	Твердость наплавленного металла после отжига при 480°С в течение 4 часов (HRc)
~ 350	~ 55

Характеристики электрода, параметры тока, фасовка:

Диаметр / длина	Сила тока в амперах (А)	Контейнер / пакет	Контейнер / картонная упаковка	Кг / 1000	Кг / пакет	Кг / картонная упаковка	Артикул
2,5 х 300	50 — 70	213	851	18,8	4,0	16,0
3,2 х 350	70 — 100	157	629	31,8	5,0	20,0	18994
4,0 x 350	90 — 120	104	416	48,1	5,0	20,0

Рекомендации по наплавке:

Во многих случаях ZELLERDUR WZ 6356 B может использоваться без подогрева исходного металла. Для сталей с высоким содержанием углерода рекомендуется подогревать исходный металл и наносить буферный слой с использованием электродов ZELLER 655. Рекомендуется использовать электроды малых размеров для ограничения перегрева во избежание потери твердости металла шва. Также рекомендуется использовать длинную дугу для образования наплавок металла в виде распыления, в частности, при сварке кромок это предотвращает выгорание исходного материала. Желательны короткие проходы в процессе наплавки с использованием технологии обратноступенчатой сварки. Твердость наплавленного металла достигается путем термической обработки при 480°C на протяжении 4 часов с последующим медленным охлаждением. Важно соблюдать медленный режим охлаждения (50°C/ч )

Повторный обжиг:

1 час, 350ºС / — 10ºС (в случае необходимости)