ZELLER 750Mn

Электрод ZELLER 750Мп с базовым покрытием из марганцовистой стали, для высокопрочного бронирования против сжимающих и ударных нагрузок.

Область применения:

Электрод ZELLER 750Мn предназначен для бронирования деталей, которые подвержены большим нагрузкам сжатия и ударам, в сочетании с истиранием. Наплавка производится как на низколегированную сталь с высоким содержанием углерода, так и на аустенитные, высокомарганцовистые стали. Также возможна качественная сварка марганцовистых сталей с углеродистыми.

Рекомендован для упрочняющих и буферных слоев на деталях, подверженных ударам, сжатию и давлению, работающих в условиях комбинированного износа (крановые, транспортерные колеса, щеки дробилок, конуса и планки ударных мельниц, траки и зубья ковшей экскаваторов, била, катки и тяги, при ремонте рельс, рельсовых стыков и крестовин). Широко применяется в горнодобывающей, металлургической, керамической, железно-дорожной и цементной промышленностях.

Сварочные характеристики:

Электрод ZELLER 750Мn имеет полностью аустенитную структуру. Стабильная сварочная дуга, малое разбрызгивание. Наплавленный металл пластичный, устойчивый к растрескиванию, самозакаливающийся (первоначальная твёрдость 250 НВ, после самоупрочнения max 55 НRC). Возможность последующей механической обработки. После упрочнения наплавленного слоя обработка шлифованием.

Механические свойства наплавленного металла:

Твердость после наплавки, HB	Твердость после упрочнения, HRC	Метал шва
~ 250	~55	Fe-Cr-Mn

Характеристики электрода, параметры тока, фасовка:

Ø, мм / L, мм	Сила тока в амперах (А)	Фасовка, кг	Электродов в 1 пачке	Электродов в 1 кг
2,5 x 350	60 — 100	5,0	155	31
3,2 х 450	90 — 120	6,0	86	14,3
4,0 х 450	110 — 160	6,0	57	9,5
5,0 x 450	150 — 200	6,0	36	6
6,0 x 450	180 — 240	6,0	25	4,17

Примеры использования сварочного материала:

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

Технология сварки:

1. Перед наплавкой электродом ZELLER 750 Мп, следует удалить упрочненный материал основы и ранее наплавленный металл, во избежание последующего охрупчивания и растрескивания после наплавки.

2. Рекомендуется просушить электроды в течение 1 часа при температуре 340-360°С.

3. Тщательно очистить поверхность наплавляемых деталей от масла, ржавчины и иных загрязнений.

4. Наплавляемое изделие из марганцовистой стали рекомендуется максимально жестко закрепить к ровной поверхности и поместить деталь на 2/3 толщины в холодную воду, во избежание термоусадочных напряжений и поводок металла.

5. Массивные и длинномерные детали из марганцовистых сталей рекомендуется «разбить на сектора», попеременно осуществлять наплавку каждого сектора, распределяя тем самым температурное вложение и обеспечивая промежуточное охлаждение на протяжении всего процесса наплавки.

6. При наплавке деталей из Мп стали, температура не должна превышать 150°С. Высокоуглеродистые стали: предварительный нагрев 150- 250°С, медленное остывание.

7. Наплавку осуществлять короткой дугой, небольшими проходами, держа электрод максимально вертикально.

8. Обязательная проковка каждого наплавленного слоя.