Зажигание дуги
Алюминий имеет гораздо лучшую электропроводность, чем сталь. Это затрудняет получение достаточного омического нагрева (I2*R) конца проволоки при коротком замыкании для ионизации защитного газа и зажигания дуги. Кроме того, поверхности снабжены твердым изолирующим слоем оксида алюминия, который необходимо сначала пробить, прежде чем может произойти короткое замыкание. С обычными источниками питания MIG эта проблема воспламенения часто могла быть решена только частично с помощью специально оптимизированных дросселей. Достижения в области электронных источников питания позволили достаточно быстро увеличить ток зажигания, а затем быстро вернуться к параметрам процесса.
Зажигание дуги с втягиванием проволоки также доступно в течение ряда лет. Проволочный электрод медленно подается к заготовке до тех пор, пока не произойдет короткое замыкание. Затем электрод оттягивается на несколько миллиметров и зажигается изначально маломощная дуга. Затем дуга быстро доводится до желаемых параметров процесса. Это дает возможность зажечь дугу MIG, как правило, без разбрызгивания и в пределах узкого временного окна. Однако этот тип зажигания дуги зависит от привода проволоки в непосредственной близости от сварочной горелки, чтобы иметь возможность точно перемещать проволоку. Это приводит к большей и тяжелой горелке с недостатками как в полумеханизированных, так и в механизированных приложениях.
