Материалы
Основные материалы
Процессы дуговой пайки обычно используются на стальных листах без покрытия и с металлическим покрытием толщиной до 3,0 мм. В случае высокопрочной листовой стали необходимо учитывать, что прочность припоя, как правило, ниже прочности основного материала. Особенностью является соединение разнородных основных материалов, например медных сплавов со сталью. Из-за различных диапазонов плавления основных материалов эти соединения имеют двойной характер: соединение пайкой со стороны стали и соединение сваркой со стороны меди. Даже нержавеющая сталь может быть разумно соединена с помощью процесса дуговой пайки. В частности, при длинных швах (несколько метров) и тонких листах значительное преимущество может иметь меньшая тепловая нагрузка. так как искажения компонентов значительно уменьшены. Лучшая способность перекрывать зазоры обеспечивает большую устойчивость к допускам компонентов. В качестве присадочного металла рекомендуется ML CuAl8. Необходимо учитывать разницу в цвете основного материала и наполнителя.
Поверхностные покрытия и предварительная обработка
Листовой металл с толщиной слоя цинка до 15 мкм, как правило, без проблем соединяется с помощью дуговой пайки. Если, например, используются горячеоцинкованные или штучно оцинкованные детали с толстыми слоями цинка, необходимо провести дополнительные испытания. Алюминийсодержащие припои рекомендуются для алюминизированных основных материалов. Кроме того, оцинкованный листовой металл может иметь органическое покрытие, что требует корректировки параметров обработки. Для того чтобы между основным материалом и смачивающим жидким припоем имело место металлургическое взаимодействие, поверхность раздела с припоем должна быть в основном металлически чистой и свободной от примесей. Грязь, жир, остатки обработки, воск, клей или масло приводят к снижению качества (порообразование, непровар и т. д.).
Дополнительные материалы и вспомогательные материалы
- Материалы для пайки Проволочные электроды и сварочные прутки ML CuSi3 и ML CuAl8 в основном используются для дуговой пайки. Проволока диаметром 1,0 мм в основном используется для пайки MIG. Традиционно в Германии преобладает сплав ML CuSi3, тогда как в других странах для аналогичных задач часто используется сплав ML CuAl8. ML CuAl8 используется для соединений, где важен внешний вид поверхности шва. Это может иметь большее значение, например, в мебельной промышленности. Проволочные электроды и сварочные прутки оптимизированы для дуговой пайки. Проволочные электроды характеризуются оптимальной твердостью для подачи проволоки и обладают лучшими свойствами скольжения.
- Для электродуговой пайки обычно применяют защитные газы аргон, I1 или смеси Ar с примесями CO2 или O2. В случае материалов для пайки с содержанием Si или Sn предпочтительны низкие активные доли CO 2 или O2. Они стабилизируют дугу, снижают склонность к пористости, но увеличивают погонную энергию в основной материал. Смеси Ar-He без активного компонента идеально подходят для пайки материалов с алюминиевыми компонентами. Хотя добавки N2 стабилизируют дугу и дают широкий шов, они могут привести к значительному порообразованию. Н2 в качестве компонента защитного газа он подходит для увеличения скорости подачи при пайке, но также может привести к пористости. Опыт производителя защитного газа следует использовать для адаптации защитного газа к задаче пайки.
О том, как правильно хранить все материалы, вы можете прочитать в следующем.
