ВНИМАНИЕ: В связи с участившимися запросами повторно уведомляем, что завод-производитель CARBO-WELD Schweissmaterialien GmbH (Im Hasseldamm 21, D-41352 Korschenbroich, VAT ID/Ust.Id.Nr. DE120144606) в лице официального представителя ООО «НСМ», являющийся производителем материалов для сварки и наплавки под маркой CARBOWELD (варианты написания CARBO-WELD / CARBO) и ремонтно-сварочных материалов под маркой ZELLER (варианты написания ZELLER WELDING / ZELLER by CARBO-WELD) для использования на территории Российской Федерации, принял решение отказаться от использования бренда ZELLER с 01.01.2019 года и использовать единое название CARBO для всех типов производимых сварочных материалов. С 01.01.2019 года материалы под маркой ZELLER не производятся.
Приобрести сварочные материалы можете на сайте carboweld.ru. Написав нам на почту: info@carboweld.ru или info@zellerwelding.ru. Письмо уведомление: cкачать PDF

Электрод ZELLER 750Мn/CARBO 750Mn с базовым покрытием из марганцовистой стали, для высокопрочного бронирования против сжимающих и ударных нагрузок.

Задать вопрос

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:  
Электрод ZELLER 750Мn/CARBO 750Mn предназначен для бронирования деталей, которые подвержены большим нагрузкам сжатия и ударам, в сочетании с истиранием. Наплавка производится как на низколегированную сталь с высоким содержанием углерода, так и на аустенитные, высокомарганцовистые стали. Также возможна качественная сварка марганцовистых сталей с углеродистыми. Используется для упрочняющих и буферных слоев на деталях, подверженных ударам, сжатию и давлению, работающих в условиях комбинированного износа (крановые, транспортерные колеса, щеки дробилок, конуса и планки ударных мельниц, траки и зубья ковшей экскаваторов, била, катки и тяги, при ремонте рельс, рельсовых стыков и крестовин). Широко применяется в горнодобывающей, металлургической, керамической, железно-дорожной и цементной промышленностях.

CВАРОЧНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:  
Электроды ZELLER D600/CARBO D600 с основным покрытием. Стабильная сварочная дуга, гладкий однородный шов без подрезов. Наплавленный металл обладает высокой твердостью, прочностью и трещиностойкостью. Стабильные наплавочные характеристики сохраняются при вертикальном положении электрода. Возможность многослойной наплавки, до 10 слоёв, без растрескивания шва. Коэффициент перехода металла в шов 120%. Последующая обработка возможна только шлифованием. Твердость электрода ZELLER D600/CARBO D600 – 57 HRC

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:

Твердость после наплавки, HBТвердость после упрочнения, HRCМеталл шва
25055Fe-Cr-Mn

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТОКА, ФАСОВКА, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:

Ø х L (мм)Сила тока, AФасовка, кг
2,5х30060-905
3,2х450 90-1206
4,0х450110-1606
5,0х450150-2006
6,0х450180-2506

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ:

  1. Прежде чем осуществлять наплавку электродом ZELLER 750 Мn/CARBO 750Mn, следует удалить упрочненный материал основы и ранее наплавленный металл, во избежании последующего охрупчивания и растрескивания после наплавки. 
  2. Рекомендуется просушить электроды в течении 1 часа при температуре 340-360°С.
  3. Тщательно подготовить и очистить поверхность наплавляемых деталей. 
  4. Наплавляемое изделие из марганцовистой стали рекомендуется максимально жестко закрепить к ровной поверхности и поместить деталь на 2/3 толщины в холодную воду, во избежании термоусадочных напряжений и поводок металла.
  5. Массивные и длинномерные детали из марганцовистых сталей рекомендуется «разбить на сектора», попеременно осуществлять наплавку каждого сектора, распределяя тем самым температурное вложение и обеспечивая промежуточное охлаждение на протяжении всего процесса наплавки.
  6. При наплавке деталей из Мп стали, температура не должна превышать 150°С. Высокоуглеродистые стали: предварительный нагрев 150- 250°С, медленное остывание. 
  7. Наплавку осуществлять короткой дугой, небольшими проходами, держа электрод максимально вертикально. 8. Обязательная проковка каждого наплавленного слоя.