ВНИМАНИЕ: Завод-производитель CARBO-WELD Schweissmaterialien GmbH (Im Hasseldamm 21, D-41352 Korschenbroich, Amtsgericht Neuss, Germany), производитель сварочных материалов ZELLER WELDING, решили использовать единое название CARBO для выпускаемых сварочных материалов. По этой причине ZELLER заменяется на CARBO. Компания CARBO-WELD Schweissmaterialien GmbH гарантирует сохранение химических, физических и механических характеристик сварочных материалов в полном объеме.
Приобрести сварочные материалы можете на сайте carboweld.ru. Написав нам на почту: info@carboweld.ru или info@zellerwelding.ru. Письмо уведомление: cкачать PDF

Электрод ZELLER 490/CARBO 490 cо специальным покрытием для сварки и наплавки алюминиево-марганцевых и алюминиево-магниевых сплавов с содержанием Мg до 3%.

Задать вопрос

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:  
ZELLER 490/CARBO 490 алюминиевый электрод с содержанием 1,5% Мn и специальным покрытием для сварки и наплавки алюминиево- марганцевых и алюминиево- магниевых сплавов с содержанием Мn около 3%, без среды защитного газа. Шов устойчив к воздействию морской воды. 3.3535 AIMg3 MM 3.0506 АlМnО,6 3.0515 AIMnl l 3.525 AIMnlMg0,5 3.526 AIMnlMgl АМгЗ Назначение: Рекомендуется для сварки в судостроении (быстроходные паромы, рыболовные и погрузочные суда), цистерн и резервуаров, танкеров для природного газа – LNG, профилей, токопроводящих шин, алюминиевого литья, при ремонте картеров и блоков двигателей.

CВАРОЧНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:  
Исключительные сварочные характеристики. Мягкая, равномерная дуга производит гладкий ровный шов. Сварочный шов, при соблюдении технологического процесса сварки, по качеству не уступает аргонодуговой сварке. Плотный наплавленный металл без пор. Уникальный само отслаивающийся шлак. Высокая производительность наплавки. Возможна соединительная сварка пластин толщиной более 2 мм. Специальная защитная обмазка обладает высокой влагостойкостью, что продлевает срок хранения и эксплуатацию электрода. Электроды ZELLER 490/CARBO 490 поставляются в специальных защищенных от ударов и влаги контейнерах из ЧИСТОГО АЛЮМИНИЯ с вытяжным кольцом. Электрод ZELLER 490/CARBO 490 можно использовать в качестве прутка для TIG сварки. Сварка осуществляется без флюса, так как все необходимые элементы для удаления оксидной пленки имеются в обмазке электрода.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:

Предел текучести, МПаПредел прочности, МпаОтносительное удлинение, %
4011020

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТОКА, ФАСОВКА, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:

Ø х L (мм)Сила тока, AФасовка, кг
2,5х30050-802
3,2х350 70-1002
4,0х350100-1302

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ:

  1. Перед сваркой необходимо подготовить свариваемые поверхности, осуществить разделку металла (снять фаску). Фаска не менее 2/3 толщины металла, угол разделки- 60-70°.

  2. Рекомендуется просушить электроды 1 – 1,5 ч при температуре 100 °С. 

  3. Массивные изделия (более 5 мм толщины) подогреть на незначительную ширину перед сваркой до 150-250 °С.

  4. Перед сваркой соединения зачистить до металлического блеска (снятие оксидной пленки, нержавеющей или медной карщеткой) и удалить остатки загрязнений в околошовной зоне. 

  5. Сварку осуществлять на постоянном токе, обратной полярности. Наиболее вертикальное положение электрода с поддержанием короткой дуги. 

  6. Сварку начать на максимальном параметре тока, для диаметра электрода.

  7. Подавать электрод в зону сплавления быстро и максимально продвигать вперед, поддерживая очень короткую дугу. 

  8. Будьте внимательные скорость сварки такая же, как у полуавтоматической сварки. 

  9. Рекомендуем непосредственно перед выполнением работ дать возможность исполнителю (сварщику) сжечь два-три электрода. С целью подобрать оптимальный ток и привыкнуть к специфике сварки электродом по алюминиевым сплавам.

  10. Рекомендуется выполнять сварку в один слой за один проход.

  11. После выполнения сварочных работ герметично закройте упаковку и положите в сухое, теплое место. 

  12. Алюминиевые электроды очень чувствительны к повышенной влажности, поскольку в их покрытии содержатся гигроскопические соли. Поэтому обязательно храните электроды в сухом месте. В случае если электроды все же подверглись воздействию высокой влажности, их следует просушить («Повторный обжиг»).