ВНИМАНИЕ: Завод-производитель CARBO-WELD Schweissmaterialien GmbH (Im Hasseldamm 21, D-41352 Korschenbroich, Amtsgericht Neuss, Germany), производитель сварочных материалов ZELLER WELDING, решили использовать единое название CARBO для выпускаемых сварочных материалов. По этой причине ZELLER заменяется на CARBO. Компания CARBO-WELD Schweissmaterialien GmbH гарантирует сохранение химических, физических и механических характеристик сварочных материалов в полном объеме.
Приобрести сварочные материалы можете на сайте carboweld.ru. Написав нам на почту: info@carboweld.ru или info@zellerwelding.ru. Письмо уведомление: cкачать PDF

Электрод для сварки и наплавки бронзы, меди, латуни и соединения различных сплавов.

Задать вопрос

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:  
ZELLER 340N/CARBO 340N служит для сварки и наплавки алюминиевой бронзы особенно с высоким содержанием Mn, а также меди, латуни, стали, серого чугуна. Благодаря высокой коррозиоустойчивости в морской воде, он прекрасно подходит для судостроения (винты кораблей, помпы и фиттинги), химической индустрии (клапана, помпы) прежде всего, где воздействует химически агрессивная среда совместно с эрозией. Высокий фрикционный коэффициент делает этот материал идеальным средством для наплавки на валы, штампы, прессформы, трущиеся поверхности, вкладыши подшипников, пуансоны и т.п.

CВАРОЧНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:  
ZELLER 340N/CARBO 340N отличают высокие сварочно­технологические характеристики, отсутствие козырька, хорошее шлакоотделение. Наплавленный металл имеет гладкую поверхность, хорошо обрабатывается, трещиностоек, устойчив к образованию пор, обладает высокими механическими свойствами и отличной коррозионной устойчивостью в окислительных средах.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:

Предел текучести, МПаПредел прочности, МпаОтносительное удлинение, %Твердость, HBМеталл шва
40066025220CuMnAlNi

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТОКА, ФАСОВКА, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:

Ø х L (мм)Сила тока, AФасовка, кг
2,5х30050-805
3,2х350 80-1205
4,0х450120-1505
5,0х450150-2005

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ:

  1. Используйте только сухие электроды ZELLER 390/CARBO 390. Просушить их 2 -3 часа при 150°C.
  2. Тщательно очистить зону сварки. 
  3. Для деталей покрытых окалиной (топка, фурма, поддув и т.п.) поверхность необходимо обработать флюсом (рекомендации по флюсу просите у представителя ZELLER WELDING). 
  4. При наплавке нескольких слоѐв, следует удалить плѐнку оксидов с поверхности предыдущего слоя. 
  5. Держать электрод под углом 60-80°, “углом назад” (вертикально). 
  6. Сварка на постоянном токе обратной полярности (+ на электроде) 
  7. Варить короткой дугой. 
  8. Небольшие колебания улучшают качество сварки. 
  9. Рихтовка в горячем состоянии увеличивает прочность и улучшает ковкость. 
  10. Выберите электрод наибольшего диаметра. При сварке деталей с толщиной стенки до 5 мм предварительный подогрев не требуется. При работе используйте максимально большие диаметры электродов.
  11. В случае подогрева детали поддерживать температуру на протяжении всего времени сварки. 

Сварка меди с сталью:

Когда сваривают медные сплавы со сталями (в том числе и с коррозионностойкими), следует применять буферную технологию. Медь имеет температуру плавления на несколько сотен градусов ниже, чем сталь, что вызывает образование горячих трещин. В этих случаях должен использоваться никелевый или медноникелевый буферный слой. Буферный слой может накладываться либо со стороны меди, либо со стороны стали. В обоих случаях для наплавки буферных слоев следует использовать электроды из чистого никеля ZELLER 888/CARBO 888. Для окончательного заполнения разделки используют электроды из коррозионностойкой стали ZELLER 6809 LC/CARBO 6809 LC или из бронзы ZELLER 340N/CARBO 340N (взависимости от того, на какой стороне находится буферный слой). Когда буферные слои наносят со стороны меди или бронзы, следует применять предварительный подогрев до 300-­500°С. При сварке тонколистового металла может быть подогрет только металл, находящийся в зоне разделки. При наложении буферного слоя со стороны стали, температура предварительного подогрева определяется температурой подогрева этой стали. При наложении буферного слоя со стороны стали и при использовании электродов на медной основе, медная деталь должна быть подогрета до 150­-200°С. При наложении буферного слоя со стороны медного сплава и при использовании электродов на никелевой основе, нет необходимости в предварительном подогреве, т.к. изолирующий никелевый слой эффективно снижает высокую теплопроводность меди