В наличии
ZELLER 888 - электрод с графитовым покрытием на основе никеля для сварки чугуна и чугуна со сталью без предварительного подогрева.
В корзину В корзине
Задать вопрос
Электроды для сварки чугуна ZELLER WELDING
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Повышенное содержание никеля обеспечивает пластичность наплавленного металла, а так же высокую стойкость к растрескиванию. Область применения: Электрод ZELLER 888 предназначен для сварки и наплавки тонких, замасленных деталей из слоистого чугуна GG 10 - GG 35 (СЧ-10 - СЧ 35), модулярного (сфероидального) чугуна GGG 40 - GGG 60 (ВЧ 42 - ВЧ 60), ковкого чугуна GTS 35 - GTS 55 (КЧ 37-КЧ 55), а также для сварки этих марок чугуна между собой и чугуна со сталью, без предварительного подогрева. Хорошо подходит для первого связующего слоя при сварке легированного, сложносвариваемого чугуна (корень шва - ZELLER 888 и заполнение ZELLER 855, ZELLER 866). 
CВАРОЧНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: 
ZELLER 888 имеет исключительные сварочные характеристики, ложится ровно и гладко, высокая степень наплавки, мелко чешуйчатый сварной валик. Сварочный материал ZELLER 888 на никелевой основе. Повышенное содержание никеля обеспечивает пластичность наплавленного металла, а также высокую стойкость к растрескиванию. Зоны перехода заполняется полностью, пустот не образуется. Идеально подходит для соединения промасленного и загрязненного примесями и ржавчиной чугуна, благодаря более агрессивной сварочной дуге. Идеально подходит для совместной сварки с ферро-никелевым электродом ZELLER 866 (буферный слой ZELLER 866 и покрытие ZELLER 888). 

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:

Предел текучести, МПаПредел прочности, МпаОтносительное удлинение, %Твердость, HBМеталл шва
2704008160Ni

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТОКА, ФАСОВКА, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:

Ø х L (мм)Сила тока, AФасовка, кг
2,5х30055-605
3,2х350 80-905
4,0х350100-1205
5,0х350120-140 


ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ:
1. Разделать трещину. «U» - образная разделка трещины или свариваемых детали. Трещины следует разделывать полностью, так чтобы их можно было проварить на всю глубину. Такая разделка позволяет равномерно распределить внутренние напряжения. Еще одно преимущество этого способа разделки. Поскольку чугун имеет пористую структуру, он адсорбирует масло и жидкости, которые неблагоприятно влияют на свариваемость. Для того чтобы выжечь эти жидкости из зоны сварки требуется подогрев. Однако во многих случаях это невозможно, из-за специфической формы сварной конструкции и ограничений во времени. Поэтому рекомендуется использовать разделочный электрод ZELLER 880AS, использование этого материала позволит подготовить разделку трещины «U» образной формы и выжечь масло, влагу из зоны сварки, таким образом, снижается риск образования трещины пор при сварке. После обычной механической обработки влага и масло распределяются вдоль свариваемых кромок и могут быть причиной дефектов. 
2. Зачистить поверхность шлифовальной машинкой. Острых кромок не должно быть! 
3. Засверлить концы трещины. Если вам нужна высокая прочность соединения, существуют и другие способы. Например, если стенка тонкая, просверливают отверстие, вворачивают болты и обваривают их с одной или с двух сторон. 
4. Короткие проходы. Варите в шахматном порядке. Один шаг влево от центра. Делаете зазор на расстоянии длины прохода, затем один шаг вправо, затем второй шаг влево и т.д. Если будете варить обычным способом трещина опередит вас, распространится дальше. Сварку осуществлять на минимальной дуге. Электрод вести медленно с небольшими поперечными колебаниями. Средняя температура детали при сварке не должна быть выше 80°С, избегайте избыточную концентрацию тепла. 
5. Проковать по горячему. Отрихтуйте скругленным молотком, сразу после сварки. Напряжения возникают из-за усадки материала, при остывании. Основной материал хрупкий, с ламеллярной структурой. Мы имеем механическое напряжение - стресс от усадки. При проковке напряжение, вызванное усадкой, будет снижаться или частично преобразовываться в снижающее напряжение. Это понизит общее остаточное напряжение в сварном соединении. Дополнительно: В случаях, когда на трещину воздействуют высокие нагрузки, необходимо поверх этой трещины приварить накладку (накладка должна быть без острых кромок). Накладка снимет внутренние напряжения с заваренного шва и распределит их по большей площади детали. Накладка приваривается по технологии: а) вырезать накладку из стали и закруглить все острые кромки; б) поставить накладку на место планируемой сварки и обвести деталь мелом, убрать деталь; в) проворить «1 слой» по очерченной линии, без детали (строго соблюдать технологию сварки чугуна);

Сварка меди с сталью:
Когда сваривают медные сплавы со сталями (в том числе и с коррозионностойкими), следует применять буферную технологию. Медь имеет температуру плавления на несколько сотен градусов ниже, чем сталь, что вызывает образование горячих трещин. В этих случаях должен использоваться никелевый или медноникелевый буферный слой. Буферный слой может накладываться либо со стороны меди, либо со стороны стали. В обоих случаях для наплавки буферных слоев следует использовать электроды из чистого никеля ZELLER 888. Для окончательного заполнения разделки используют электроды из коррозионностойкой стали ZELLER 6809 LC или из бронзы ZELLER 340N (в зависимости от того, на какой стороне находится буферный слой). Когда буферные слои наносят со стороны меди или бронзы, следует применять предварительный подогрев до 300-500°С. При сварке тонколистового металла может быть подогрет только металл, находящийся в зоне разделки. При наложении буферного слоя со стороны стали, температура предварительного подогрева определяется температурой подогрева этой стали. При наложении буферного слоя со стороны стали и при использовании электродов на медной основе, медная деталь должна быть подогрета до 150-200°С. При наложении буферного слоя со стороны медного сплава и при использовании электродов на никелевой основе, нет необходимости в предварительном подогреве, т.к. изолирующий никелевый слой эффективно снижает высокую теплопроводность меди. 


Вернуться к списку