В наличии
Универсальный аустенитный CrNiMn электрод ZELLER 663 с рутиловым покрытием для сварки и наплавки разнородных, трудносвариваемых, а также сталей с высоким содержанием марганца (Мп 12%-14%).

В корзину В корзине
Задать вопрос

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 

Аустенитный электрод ZELLER 663 предназначен для сварки и наплавки высокопрочной углеродистой и легированной стали. Особенно подходит для сварки и наплавки марганцовистой стали, в том числе 110Г13Л. Также для сварки конструкционной, жаростойкой стали. Используется для упрочняющих и буферных слоев на деталях, подверженных ударам и давлению, работающих в условиях абразивного и комбинированного износа (щеки дробилок, траки и зубья ковшей экскаваторов, била, катки и тяги, турбинные лопатки). Широко применяется при сварке конструкций в химической и нефтехимической промышленности, ядерных и криогенных установках, в том числе при производстве сульфата аммония (элементы газотурбинных двигателей, компрессоры, химические аппараты, пароперегреватели).


CВАРОЧНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:    

ZELLER 633 имеет хорошие свойства, стабильную дугу, слегка волнистый шов, легкое и полное удаление шлака. Устойчив к образованию окалины, ржавчины и трещин, самозакаливающийся. Не синтетический, не магнитящий, электрод из нержавеющей стали с содержанием марганца для соединительного и буферного наплава. Предоставляет редкое сочетание прочности, устойчивости к трещинам и ударам. Имеет более низкие рабочие токи токи чем ZELLER 663 mod и обеспечивет сварку во  всех пространственных положениях.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:

Предел текучести, МПа Предел прочности, Rm МПаОтносительное удлинение, % Ударная вязкость, JМеталл шваmax рабочая температура, °С 
>400600>32>32Fe-Cr-Ni-Mn300

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТОКА, ФАСОВКА, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:

Ø х L (мм)Сила тока, AФасовка, кг
2,5х30050-704
3,2х35070-1105
4,0x350100-1405
5,0x450135-1806


ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ:
1. Рекомендуется просушить электроды 2-3 ч при температуре 150°С. 
2. Тщательно очистить зону сварки. 
3. V-образная разделка кромок. При сварке углеродистой стали угол разделки 60-70°С. У никелевых сплавов 70- 80°С. 
4. Сварку осуществлять короткой дугой, держа электрод с небольшим наклоном. 
5. Для предотвращения образования трещин в конечном кратере, он должен быть тщательно заполнен, и дуга выведена в сторону. 
6. В случае сварки в несколько проходов, каждый слой необходимо зачистить карщеткой из нержавеющей стали для удаления шлаков и оксидов. 

Технология сварки и наплавки марганцовистых сталей: 
Перед нанесением твердосплава на марганцовистые стали необходимо использовать электрод ZELLER 663 в качестве промежуточного (буферного) слоя. 
1. Наплавляемое изделие из марганцовистой стали рекомендуется максимально жестко закрепить к ровной поверхности и поместить деталь на 2/3 толщины в холодную воду, во избежании термоусадочных напряжений и поводок металла. 
2. Массивные и длинномерные детали из марганцовистых сталей рекомендуется «разбить на сектора», попеременно осуществлять наплавку каждого сектора, распределяя тем самым температурное вложение и обеспечивая промежуточное охлаждение на протяжении всего процесса наплавки. 
3. Наплавку необходимо осуществлять на минимальном сварочном токе (минимальное тепловложение в деталь). 
4. Температура детали при сварке не должна превышать 150°С. 5. Сварку или наплавку производить без поперечных колебаний.

Вернуться к списку