В наличии
Электрод ZELLER 750 Мn с базовым покрытием из марганцовистой стали, для высокопрочного бронирования против сжимающих и ударных нагрузок.
В корзину В корзине
Задать вопрос

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:  
Электрод ZELLER 750 Мn предназначен для бронирования деталей, которые подвержены большим нагрузкам сжатия и ударам, в сочетании с истиранием. Наплавка производится как на низколегированную сталь с высоким содержанием углерода, так и на аустенитные, высокомарганцовистые стали. Также возможна качественная сварка марганцовистых сталей с углеродистыми. Используется для упрочняющих и буферных слоев на деталях, подверженных ударам, сжатию и давлению, работающих в условиях комбинированного износа (крановые, транспортерные колеса, щеки дробилок, конуса и планки ударных мельниц, траки и зубья ковшей экскаваторов, била, катки и тяги, при ремонте рельс, рельсовых стыков и крестовин). Широко применяется в горнодобывающей, металлургической, керамической, железно-дорожной и цементной промышленностях.

CВАРОЧНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:  
Электрод ZELLER 750 Мn имеет полностью аустенитную структуру. Стабильная сварочная дуга, малое разбрызгивание. Наплавленный металл пластичный, устойчивый к растрескиванию, самозакаливающийся (первоначальная твёрдость 250 НВ, после самоупрочнения max 55 НRC). Возможность последующей механической обработки. После упрочнения наплавленного слоя обработка шлифованием.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:

Твердость после наплавки, HB Твердость после упрочнения, HRC Металл шва
250 55 Fe-Cr-Mn

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТОКА, ФАСОВКА, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:

Ø х L (мм) Сила тока, A Фасовка, кг
2,5х300 60-100 5
3,2х450  90-120 6
4,0х450 110-160 6
5,0х450 150-200 6
6,0х450 180-240 6


ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ:
1. Прежде чем осуществлять наплавку электродом ZELLER 750 Мn, следует удалить упрочненный материал основы и ранее наплавленный металл, во избежании последующего охрупчивания и растрескивания после наплавки. 
2. Рекомендуется просушить электроды в течении 1 часа при температуре 340-360°С. 
3. Тщательно подготовить и очистить поверхность наплавляемых деталей. 
4. Наплавляемое изделие из марганцовистой стали рекомендуется максимально жестко закрепить к ровной поверхности и поместить деталь на 2/3 толщины в холодную воду, во избежании термоусадочных напряжений и поводок металла. 
5. Массивные и длинномерные детали из марганцовистых сталей рекомендуется «разбить на сектора», попеременно осуществлять наплавку каждого сектора, распределяя тем самым температурное вложение и обеспечивая промежуточное охлаждение на протяжении всего процесса наплавки. 
6. При наплавке деталей из Мп стали, температура не должна превышать 150°С. Высокоуглеродистые стали: предварительный нагрев 150- 250°С, медленное остывание. 
7. Наплавку осуществлять короткой дугой, небольшими проходами, держа электрод максимально вертикально. 8. Обязательная проковка каждого наплавленного слоя. 


Вернуться к списку