В наличии

Высокопроизводительный электрод ZELLER L63 для наплавки поверхностей, устойчивых к сильному абразивному износу и средним ударным нагрузкам.

В корзину В корзине
Задать вопрос

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:  
Электрод ZELLER L63 с рутиловым покрытием предназначен для наплавки износоустойчивого слоя на детали из стали, стального литья, марганцовистой стали, подвергающиеся сильному абразивному износу и средним ударным нагрузкам. Назначение: Идеально подходит для ремонта и восстановления деталей проходческих щитов (восстановление радиальной кромки, лицевой стороны ротора, наплавка резцов, ковшевых зубьев), рабочих плоскостей землеройных и транспортных машин (зубья и режущие части ковшей экскаваторов и бульдозеров), для изнашивающихся деталей камнеобрабатывающих установок (шнеки, экструдеры, лопасти смесителей, мельницы), для наплавки песочно-иловых насосов. Также пригоден для нанесения последнего слоя на поверхность щек дробилки.

CВАРОЧНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:  
Электрод ZELLER L63 с рутиловым покрытием. Стабильная сварочная дуга, однородный и мелкочешуйчатый шов создает поверхность, не требующую шлифовки для дальнейшего использования. Легко отделяемый шлак. Стабильные наплавочные характеристики сохраняются при вертикальном положении электрода. Коэффициент перехода металла в шов 170%. Твердость наплавленного металла 63 HRC.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:

Твердость, HRC
63

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТОКА, ФАСОВКА, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:

Ø х L (мм) Сила тока, A Фасовка, кг
2,5х300 70-110 5
3,2х350  100-130 5
4,0х450 140-180 6
5,0х450 180-230 6
6,0x450 200-270 6


ТЕХНОЛОГИЯ НАПЛАВКИ:
1. Прежде чем осуществлять наплавку электродом ZELLER L63, следует удалить упрочненный материал основы и ранее наплавленный металл, во избежании последующего охрупчивания и растрескивания после наплавки. 
2. Рекомендуется просушить электроды 2-3 ч при температуре 300°С. 
3.Зачистить поверхность наплавляемой детали до металлического блеска. 
4. Наплавляемое изделие из марганцовистой стали рекомендуется максимально жестко закрепить к ровной поверхности и поместить деталь на 2/3 толщины в холодную воду, во избежании термоусадочных напряжений и поводок металла. 
5. Массивные и длинномерные детали из марганцовистых сталей рекомендуется «разбить на сектора», попеременно осуществлять наплавку каждого сектора, распределяя тем самым температурное вложение и обеспечивая промежуточное охлаждение на протяжении всего процесса наплавки. 
6. Наплавку осуществлять короткой дугой, небольшими проходами, держа электрод максимально вертикально. 
7. Температура детали при наплавке не должна превышать 150°С. 
Важно: Для деталей с тенденцией к растрескиванию, рекомендуется наложение промежуточного (буферного) слоя материалом ZELLER 663. При многослойной наплавке использовать, через каждые 3-4 слоя, более мягкий материал ZELLER 750Мп. 
Вернуться к списку