В наличии

Электрод ZELLER 75WC с содержанием 60% карбида вольфрама для нанесения износостойких наплавок на детали подверженные сверхсильному минеральному абразиву и незначительному ударному воздействию.

В корзину В корзине
Задать вопрос

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:  
Электрод ZELLER 75WC предназначен для наплавки износостойких покрытий деталей, подверженных экстремальному абразивному износу при среднем уровне ударов, также при восстановлении и изготовлении режущего оборудования, для которого требуется сочетание хорошей режущей способности и стойкости к истиранию. Как правило, второго прохода не требуется. Идеально подходит для наплавки деталей горно-шахтного оборудования и землеройной техники (наплавка буровых коронок, винтовых шнеков, зубьев и режущих частей экскаваторов и бульдозеров), для восстановления рабочих поерхностей в цементной, керамической и кирпичной промышленности. Электрод ZELLER 75WC прекрасно зарекомендовал себя при ремонте пил для резки камня, проволочных пил и другого режущего оборудования. Твердость наплавленного металла 70 HRC.

 
CВАРОЧНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:  
ZELLER 75WC имеет ровную стабильную дугу, шлак отсутствует. Ровная поверхность наплавленного шва, как правило не требует шлифовки карбидокремниевыми или алмазными дисками.
 

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:

Твердость, HRC Металл шва
70 WC
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТОКА, ФАСОВКА, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:

Ø х L (мм) Сила тока, A Фасовка, кг
3,2х350  50-85 5
4,0х350 80-105 5
5,0х350 100-125 5

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ:
1. Прежде чем осуществлять наплавку электродом ZELLER 75WC, следует удалить упрочненный материал основы и ранее наплавленный металл, во избежание последующего охрупчивания и растрескивания после наплавки. 
2. Зачистить поверхность наплавляемой детали до металлического блеска, удалив масло, ржавчину, краску и иные загрязнения. 
3. При наплавке использовать минимальные токи и диаметры для уменьшения тепловложения.
4. Наплавку осуществлять короткой дугой, небольшими проходами, держа электрод максимально вертикально. 
5. Температура детали при наплавке не должна превышать 100°С. 
6. Массивные и длинномерные детали, а также детали из марганцовистых сталей рекомендуется «разбить на сектора» и попеременно осуществлять наплавку каждого сектора, распределяя тем самым температурное вложение и обеспечивая промежуточное охлаждение на протяжении всего процесса наплавки. 
7. Наплавляемое изделие из марганцовистой стали рекомендуется максимально жестко закрепить к ровной поверхности и поместить деталь на 2/3 толщины в холодную воду, во избежании термоусадочных напряжений. 
Важно: Для деталей с тенденцией к растрескиванию, рекомендуется наложение промежуточного (буферного) слоя материалом ZELLER 663.


Вернуться к списку